- الكوع المضغوط بالضغط الساخن
المواد للكوع نصف القطر الطويل هي الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، سبائك الفولاذ وما إلى ذلك.
نطاق الاستخدام: معالجة مياه الصرف الصحي، والكيميائية، والحرارية، والفضاء، والطاقة الكهربائية، والورق وغيرها من الصناعات.
بادئ ذي بدء، وفقًا لنصف قطر الانحناء، يمكن تقسيمه إلى كوع نصف قطره طويل وكوع نصف قطره قصير.
يشير الكوع ذو نصف القطر الطويل إلى نصف قطر انحناء يساوي 1.5 مرة القطر الخارجي للأنبوب، أي R=1.5D.
الكوع ذو نصف القطر القصير يعني أن نصف قطر انحناءه يساوي القطر الخارجي للأنبوب، أي R= 1.0d.
تتم معالجة كوع الختم عن طريق قوة معدات الختم التقليدية أو الخاصة، بحيث يتم وضع الورقة في القالب مباشرة عن طريق قوة التشوه والتشوه، وذلك للحصول على شكل وحجم وأداء معين لتكنولوجيا إنتاج أجزاء المنتج.الصفائح المعدنية والقوالب والمعدات هي العناصر الثلاثة للختم.الختم هو نوع من طرق معالجة تشوه المعدن على البارد.لذلك يسمى مرفق الختم بالختم البارد أو ختم الصفائح، ويشار إليه بالختم.إنها إحدى الطرق الرئيسية لمعالجة البلاستيك المعدني (أو معالجة الضغط)، وتنتمي أيضًا إلى تكنولوجيا هندسة تشكيل المواد.
كوع الختم هو استخدام نفس المادة مع قالب ختم لوحة الأنبوب في كوع نصف حلقة، ومن ثم تشكيل مجموعة كوع نصف حلقة.نظرًا لمعايير اللحام المختلفة لجميع أنواع خطوط الأنابيب، عادةً ما يتم تصنيع المنتجات شبه النهائية وفقًا لمجموعة النقاط الصلبة، ويتم إجراء اللحام وفقًا لدرجة لحام خط الأنابيب في البناء الميداني.ولذلك، يطلق عليه أيضًا كوع اللحام ذو الختم النصفي.وصلة أنبوبية تستخدم لتغيير اتجاه الأنبوب، غالبًا عند النقطة التي يدور فيها.
- تدفق عملية الكوع
أصبح تشكيل الانحناء بالدفع الساخن الجميل، وسمك الجدار الموحد، والتشغيل المستمر، ومناسب للإنتاج الضخم، هو طرق التشكيل الرئيسية لمرفق الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، وينطبق أيضًا على مواصفات معينة لتشكيل الكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، وعملية التشكيل بالتسخين. من التردد المتوسط أو التسخين بالحث عالي التردد (حلقة التسخين يمكن أن تكون دائرة أو لفة متعددة)، لهب وسطح عاكس، تعتمد طريقة التسخين على متطلبات وحالة الطاقة لمنتجات التشكيل.
تشكيل الختم هو مصطلح طويل يستخدم في الإنتاج الضخم لتكنولوجيا تشكيل الكوع غير الملحومة، وقد تم استبداله بالضغط الساخن أو تكنولوجيا التشكيل الأخرى، المستخدمة لإنتاج مواصفات مشتركة للكوع، ولكن في بعض مواصفات الكوع، يكون إنتاجه صغيرًا، والجدار سميكة جدًا أو رفيعة جدًا.
قبل الختم، يتم وضع الأنبوب الفارغ على القالب السفلي، ويتم تحميل اللب الداخلي والقالب النهائي في الأنبوب الفارغ، ويتم تشكيل الكوع من خلال قيود القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي.
بالمقارنة مع عملية التشكيل بالدفع الساخن، فإن جودة مظهر الختم ليست جيدة مثل عملية التشكيل بالضغط الساخن، فالقوس الخارجي لكوع الختم يكون في حالة التمدد في عملية التشكيل، لأنه مناسب للإنتاج الفردي ومنخفض التكلفة، يتم استخدام تكنولوجيا ختم الكوع بشكل رئيسي لتصنيع مجموعة صغيرة من كوع الجدار السميك.
تنقسم أكواع الختم إلى ختم بارد وختم ساخن.عادةً ما يتم اختيار الختم البارد أو الختم الساخن وفقًا لخصائص المواد وقدرة المعدات.
عملية تشكيل كوع البثق على البارد هي استخدام آلة تشكيل الكوع الخاصة لوضع الأنبوب الفارغ في القالب الخارجي.بعد إغلاق القالب العلوي والسفلي، يتحرك الأنبوب الفارغ على طول الفجوة بين القالب الداخلي والقالب الخارجي تحت قضيب الدفع لإكمال عملية التشكيل.
يتميز كوع البثق البارد الداخلي والخارجي بمزايا المظهر الجميل، سمك الجدار الموحد، الانحراف الصغير الحجم وما إلى ذلك.يتم استخدامه غالباً في تشكيل أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة تشكيل أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدار الرقيق.دقة القالب الداخلي والخارجي أعلى، كما أن انحراف سماكة جدار الأنبوب الفارغ تم طرحه أيضًا بمتطلبات أعلى.
وقت النشر: 04 مارس 2022