كوع بدون درزات مضغوط ساخنًا 45 درجة

• كوع بدون درزات مضغوط ساخنًا

المواد المستخدمة في الكوع ذو نصف القطر الطويل هي الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي وما إلى ذلك.
نطاق الاستخدام: معالجة مياه الصرف الصحي، والصناعات الكيميائية والحرارية والفضائية والطاقة الكهربائية والورق وغيرها من الصناعات.

أولاً، وفقًا لنصف قطر انحنائه، يمكن تقسيمه إلى كوع نصف قطر طويل وكوع نصف قطر قصير.

يشير الكوع ذو نصف القطر الطويل إلى نصف قطر انحنائه الذي يساوي 1.5 مرة القطر الخارجي للأنبوب، أي R=1.5D.

يعني الكوع ذو نصف القطر القصير أن نصف قطر انحنائه يساوي القطر الخارجي للأنبوب، أي R= 1.0d.

تتم معالجة مرفق الختم باستخدام قوة معدات ختم تقليدية أو خاصة، مما يسمح للصفائح في القالب بتحمل قوة التشوه والتشوه مباشرةً، وذلك للحصول على شكل وحجم وأداء معينين لتقنية إنتاج أجزاء المنتج. الصفائح المعدنية، والقالب، والمعدات هي العناصر الثلاثة للختم. الختم هو نوع من طرق معالجة تشوه المعادن بالبرودة. لذلك، يُطلق على مرفق الختم اسم الختم البارد أو ختم الصفائح، ويُشار إليه بالختم. وهو إحدى الطرق الرئيسية لمعالجة البلاستيك المعدني (أو المعالجة بالضغط)، وينتمي أيضًا إلى تكنولوجيا هندسة تشكيل المواد.

كوع الختم هو استخدام نفس المادة في قالب ختم صفيحة الأنابيب لتشكيل كوع نصف حلقة، ثم تشكيل مجموعة لحام لكوع نصف حلقتين. نظرًا لاختلاف معايير اللحام لجميع أنواع الأنابيب، تُصنع المنتجات شبه النهائية عادةً وفقًا لمجموعة المواد الصلبة النقطية، ويُجرى اللحام وفقًا لدرجة لحام الأنابيب في الموقع. لذلك، يُطلق عليه أيضًا كوع اللحام بنصفي الختم. وهو تركيب أنبوبي يُستخدم لتغيير اتجاه الأنبوب، غالبًا عند نقطة دورانه.

• تدفق عملية الكوع

إن تشكيل الانحناء بالدفع الساخن جميل، سمك الجدار موحد، التشغيل المستمر، ومناسب للإنتاج الضخم، وقد أصبح من طرق التشكيل الرئيسية لكوع الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، كما ينطبق أيضًا على مواصفات معينة لتشكيل كوع الفولاذ المقاوم للصدأ، عملية تشكيل تسخين التردد المتوسط ​​أو التسخين الحثي عالي التردد (يمكن أن تكون حلقة التسخين دائرة متعددة أو لفة)، اللهب والسطح العاكس، تعتمد طريقة التسخين على متطلبات وحالة الطاقة لمنتجات التشكيل.

تشكيل الختم هو مصطلح طويل الأمد يستخدم في الإنتاج الضخم لتكنولوجيا تشكيل الكوع السلس، وقد تم استبداله بالضغط الساخن أو تكنولوجيا التشكيل الأخرى، ويستخدم لإنتاج مواصفات مشتركة من الكوع، ولكن في بعض مواصفات الكوع، يكون ناتجها صغيرًا، والجدار سميك جدًا أو رقيق جدًا.

قبل الختم، يتم وضع الأنبوب الفارغ على القالب السفلي، ويتم تحميل القلب الداخلي والقالب النهائي في الأنبوب الفارغ، ويتم تشكيل الكوع عن طريق قيد القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي.

بالمقارنة مع عملية تشكيل الدفع الساخن، فإن جودة مظهر الختم ليست جيدة مثل عملية تشكيل الضغط الساخن، القوس الخارجي لكوع الختم يكون في حالة تمدد في عملية التشكيل، لأنه مناسب للإنتاج الفردي والتكلفة المنخفضة، تُستخدم تقنية كوع الختم بشكل أساسي في تصنيع كوع الجدار السميك على دفعات صغيرة.

تُقسّم مرفقات الختم إلى ختم بارد وختم ساخن. عادةً ما يُختار الختم البارد أو الساخن وفقًا لخصائص المادة وقدرة المعدات.

عملية تشكيل كوع البثق البارد هي استخدام آلة تشكيل كوع خاصة لوضع الأنبوب الخام في القالب الخارجي. بعد إغلاق القالبين العلوي والسفلي، يتحرك الأنبوب الخام على طول الفجوة بين القالب الداخلي والقالب الخارجي أسفل قضيب الدفع لإكمال عملية التشكيل.
يتميز كوع البثق البارد بالقالب الداخلي والخارجي بمظهره الجميل، وسماكة جداره المتساوية، وصغر حجمه، وغيرها. ويُستخدم على نطاق واسع في تشكيل كوع الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصةً كوع الفولاذ المقاوم للصدأ رقيق الجدار. دقة القالب الداخلي والخارجي أعلى، كما أن انحراف سمك جدار الأنبوب الخام يتطلب متطلبات أعلى.