- المرفق الساخن المضغوط السلس
مادة كوع دائرة نصف قطرها الطويلة هي الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ الكربوني ، والسبائك الصلب وهلم جرا.
نطاق الاستخدام: معالجة مياه الصرف الصحي والكيميائية والحرارية والفضاء والطاقة الكهربائية والورق وغيرها من الصناعات.
بادئ ذي بدء ، وفقًا لنصف قطرها من الانحناء ، يمكن تقسيمه إلى كوع نصف قطر طويل ومرفق نصف قطرها القصيرة.
يشير كوع دائرة نصف قطرها الطويلة إلى نصف قطر الانحناء يساوي 1.5 ضعف القطر الخارجي للأنبوب ، أي R = 1.5D.
يعني كوع نصف قطرها القصيرة أن نصف قطر الانحناء يساوي القطر الخارجي للأنبوب ، أي r = 1.0d.
تعتبر معالجة الكوع الختم عن طريق قوة معدات الختم التقليدية أو الخاصة ، بحيث تكون الورقة الموجودة في القالب مباشرة من خلال قوة التشوه وتشوه ، وذلك للحصول على شكل وحجم وأداء معين لتكنولوجيا إنتاج أجزاء المنتج. الصفائح المعدنية والموت والمعدات هي العناصر الثلاثة للختم. الختم هو نوع من طريقة معالجة تشوه البرد المعدنية. لذلك يطلق على كوع الختم ختم البرد أو ختم الورقة ، ويشار إليه باسم الختم. إنها واحدة من الطرق الرئيسية لمعالجة البلاستيك المعدني (أو معالجة الضغط) ، كما تنتمي إلى تقنية هندسة تشكيل المواد.
ختم الكوع هو استخدام نفس المادة مع تموت لوحة الأنبوب الختم الختم في كوع نصف حلقة ، ثم تشكيل لحام مجموعة الكوعين نصف حلقة. نظرًا لمعايير اللحام المختلفة بجميع أنواع خطوط الأنابيب ، يتم تصنيع المنتجات شبه المصنفة عادةً وفقًا لمجموعة من النقاط الصلبة ، ويتم تنفيذ اللحام وفقًا لدرجة لحام خطوط الأنابيب في البناء الميداني. لذلك ، يطلق عليه أيضا اثنين من نصف ختم اللحام كوع. تركيب الأنابيب المستخدمة لتغيير اتجاه الأنبوب ، غالبًا في النقطة التي يتحول فيها.
- تدفق عملية الكوع
أصبح منحنى الدفع الساخن الذي يشكل سماكة جدار جميلة وموحدة ، والتشغيل المستمر ، ومناسبة للإنتاج الضخم ، أساليب التكوين الرئيسية لكوع الفولاذ الكربوني والكوع الصلب ، كما تنطبق على مواصفات معينة لتكوين كوع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وعملية تشكيل التسخين للمتطلبات ، وتسخين عملية تسخين المتطلبات ، وتسخين الطاقة المتطلبات.
تشكيل الختم هو على المدى الطويل المستخدم في الإنتاج الضخم لتكنولوجيا تكوين الكوع السلس ، وقد تم استبداله بالضغط الساخن أو تقنية تشكيل أخرى ، وتستخدم لإنتاج مواصفات شائعة للكوع ، ولكن في بعض مواصفات الكوع ، يكون ناتجه صغيرًا ، والجدار سميكًا جدًا أو رقيقًا جدًا.
قبل الختم ، يتم وضع الأنبوب الفارغ على الجزء السفلي ، ويتم تحميل النواة الداخلية والموت في الأنبوب فارغًا ، ويتم تشكيل الكوع بواسطة قيد الموت الخارجي ودعم الموت الداخلي.
بالمقارنة مع عملية تشكيل الدفع الساخن ، فإن جودة ظهور الختم ليست جيدة مثل عملية تشكيل الضغط الساخن ، فإن القوس الخارجي لختم الكوع في حالة التمدد في عملية التشكيل ، لأنها مناسبة للإنتاج الفردي وتكلفة منخفضة التكلفة ، وتستخدم تقنية الكوع الختم بشكل أساسي لتصنيع كربو سميك سميك الدعامة الصغيرة.
يتم تقسيم المرفقين الختم إلى ختم البرد والختم الساخن. عادةً ما يتم اختيار ختم البرد أو الختم الساخن وفقًا لخصائص المواد وقدرة المعدات.
تتمثل عملية تشكيل كوع البثق البارد في استخدام آلة تشكيل الكوع الخاصة لوضع الأنبوب فارغًا في الموت الخارجي. بعد إغلاق الجزء العلوي والسفلي ، يتحرك الأنبوب الفارغ على طول الفجوة بين يموت الداخلية والموت الخارجي تحت قضيب الدفع لإكمال عملية التشكيل.
يمتلك كوع البثق البارد الداخلي والخارجي مزايا المظهر الجميل ، وسمك الجدار الموحد ، وانحراف الحجم الصغير وما إلى ذلك. غالبًا ما يتم استخدامه في تشكيل كوع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة تشكيل كوع الفولاذ المقاوم للصدأ رفيع الجدار. دقة الوفاة الداخلية والخارجية أعلى ، ويتم وضع انحراف سمك الجدار الفارغ الأنبوب أيضًا متطلبات أعلى.
وقت النشر: Mar-04-2022