كوع غير ملحوم مضغوط ساخنًا بزاوية 45 درجة

• كوع بدون درزات مضغوط ساخن

مادة الكوع ذي نصف القطر الطويل هي الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، وما إلى ذلك.
نطاق الاستخدام: معالجة مياه الصرف الصحي، والصناعات الكيميائية، والحرارية، والفضاء، والطاقة الكهربائية، والورق، وغيرها من الصناعات.

أولاً وقبل كل شيء، وفقًا لنصف قطر انحنائه، يمكن تقسيمه إلى كوع ذي نصف قطر طويل وكوع ذي نصف قطر قصير.

يشير الكوع ذو نصف القطر الطويل إلى نصف قطر انحنائه الذي يساوي 1.5 ضعف القطر الخارجي للأنبوب، أي R=1.5D.

الكوع ذو نصف القطر القصير يعني أن نصف قطر انحنائه يساوي القطر الخارجي للأنبوب، أي R = 1.0d.

تُجرى عملية تشكيل الكوع بالضغط باستخدام معدات ضغط تقليدية أو خاصة، حيث تُضغط الصفيحة المعدنية داخل القالب مباشرةً بفعل قوة التشكيل، للحصول على شكل وحجم وأداء محددين لأجزاء المنتج. تتكون عملية الضغط من ثلاثة عناصر أساسية: الصفيحة المعدنية، والقالب، والمعدات. يُعد الضغط أحد أساليب تشكيل المعادن على البارد، ولذلك يُطلق على الكوع المضغوط اسم الضغط البارد أو ضغط الصفائح. وهو أحد الأساليب الرئيسية لتشكيل المعادن باللدونة (أو التشكيل بالضغط)، ويندرج ضمن تقنيات هندسة تشكيل المواد.

يتم تصنيع الكوع بالختم باستخدام نفس مادة صفيحة الأنبوب، حيث تُختم باستخدام قالب خاص لتشكيل كوع نصف حلقي، ثم يُلحم الكوعان النصف حلقيان معًا. ونظرًا لاختلاف معايير اللحام في مختلف أنواع خطوط الأنابيب، تُصنع المنتجات نصف المصنعة عادةً على شكل نقاط صلبة، ويُجرى اللحام وفقًا لمعايير اللحام المطلوبة في موقع الإنشاء. ولذلك، يُطلق عليه أيضًا اسم كوع اللحام النصفي بالختم. يُستخدم هذا النوع من وصلات الأنابيب لتغيير اتجاه الأنبوب، غالبًا عند نقطة الانعطاف.

• تدفق عملية الكوع

أصبحت عملية تشكيل الانحناء بالضغط الساخن، والتي تتميز بجمالها وسمك جدارها الموحد، وتشغيلها المستمر، وملاءمتها للإنتاج الضخم، من الطرق الرئيسية لتشكيل أكواع الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، كما أنها تنطبق على مواصفات معينة لتشكيل أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ. وتعتمد عملية التشكيل على التسخين بالحث بتردد متوسط ​​أو عالي (يمكن أن تكون حلقة التسخين متعددة الدورات أو متداخلة)، واللهب والسطح العاكس. وتعتمد طريقة التسخين على متطلبات وحالة الطاقة للمنتجات المشكلة.

يُعد التشكيل بالختم تقنية طويلة الأمد تُستخدم في الإنتاج الضخم لتقنية تشكيل الكوع غير الملحوم، وقد تم استبدالها بالضغط الساخن أو تقنيات تشكيل أخرى، وتُستخدم لإنتاج مواصفات الكوع الشائعة، ولكن في بعض مواصفات الكوع، يكون إنتاجها صغيرًا، ويكون الجدار سميكًا جدًا أو رقيقًا جدًا.

قبل عملية التشكيل، يتم وضع الأنبوب الخام على القالب السفلي، ويتم تحميل اللب الداخلي والقالب النهائي في الأنبوب الخام، ويتم تشكيل الكوع من خلال تقييد القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي.

بالمقارنة مع عملية التشكيل بالضغط الساخن، فإن جودة المظهر في عملية التشكيل بالضغط الساخن ليست جيدة مثل جودة المظهر في عملية التشكيل بالضغط الساخن، ويكون القوس الخارجي لكوع التشكيل بالضغط في حالة تمدد أثناء عملية التشكيل، ولأنها مناسبة للإنتاج الفردي ومنخفضة التكلفة، فإن تقنية كوع التشكيل بالضغط تستخدم بشكل أساسي لتصنيع كميات صغيرة من الأكواع ذات الجدران السميكة.

تنقسم أكواع التشكيل إلى تشكيل بارد وتشكيل ساخن. ويتم اختيار التشكيل البارد أو الساخن عادةً بناءً على خصائص المادة وقدرة المعدات.

تعتمد عملية تشكيل كوع البثق البارد على استخدام آلة تشكيل خاصة لوضع الأنبوب الخام داخل القالب الخارجي. بعد إغلاق القالبين العلوي والسفلي، يتحرك الأنبوب الخام على طول الفجوة بين القالب الداخلي والخارجي أسفل قضيب الدفع لإتمام عملية التشكيل.
يتميز كوع البثق البارد ذو القالبين الداخلي والخارجي بمظهر أنيق، وسماكة جدار منتظمة، ودقة عالية في الأبعاد. ويُستخدم بكثرة في تشكيل أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصةً أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة. يتميز هذا الكوع بدقة عالية في القالبين الداخلي والخارجي، كما أنه يفرض متطلبات دقيقة للغاية فيما يتعلق بسماكة جدار الأنبوب الخام.