أفضل مصنع

30 عامًا من الخبرة في التصنيع

برغي BSP DIN PN 10/16 من الفولاذ الكربوني A105 شفة ملولبة بخيط منزلق مع محور

وصف مختصر:

النوع: شفة ملولبة
المقاس: 1/2"-24"
الوجه:FF.RF.RTJ
طريقة التصنيع: التشكيل
المعيار: ANSI B16.5، EN1092-1، SABA1123، JIS B2220، DIN، GOST، UNI، AS2129، API 6A، إلخ.
المواد: الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، فولاذ الأنابيب، سبيكة الكروم والموليبدينوم


  • معالجة السطح:آلات CNC
  • تفاصيل المنتج

    مواصفة

    اسم المنتج شفة الخيط
    مقاس 1/2"-24"
    ضغط 150#-2500#، رقم القطعة 0.6-400، 5K-40K
    معيار أنسي B16.5، EN1092-1، جيس B2220 الخ.
    نوع الخيوط معاهدة حظر الانتشار النووي، اتفاقية حظر الانتشار النووي
    مادة الفولاذ المقاوم للصدأ:A182F304/304L، A182 F316/316L، A182F321، A182F310S، A182F347H، A182F316Ti، 317/317L، 904L، 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4571، 1.4541، 254Mo وما إلى ذلك.
    الفولاذ الكربوني:A105، A350LF2، S235Jr، S275Jr، St37، St45.8، A42CP، A48CP، E24، A515 Gr60، A515 Gr 70 وما إلى ذلك.
    الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس:UNS31803، SAF2205، UNS32205، UNS31500، UNS32750، UNS32760، 1.4462، 1.4410، 1.4501 وما إلى ذلك.
    فولاذ الأنابيب:A694 F42، A694F52، A694 F60، A694 F65، A694 F70، A694 F80 وما إلى ذلك.
    سبائك النيكل:inconel600، inconel625، inconel690، incoloy800، incoloy 825، incoloy 800H، C22، C-276، Monel400، Alloy20 وما إلى ذلك.
    سبيكة الكروم والموليبدينوم:A182F11، A182F5، A182F22، A182F91، A182F9، 16mo3، 15Crmo، إلخ.
    طلب صناعة البتروكيماويات؛ صناعة الطيران والفضاء؛ صناعة الأدوية؛ عوادم الغاز؛ محطة الطاقة؛ بناء السفن؛ معالجة المياه، إلخ.
    المزايا مخزون جاهز، وقت تسليم أسرع؛ متوفر بجميع الأحجام، مخصص؛ جودة عالية

    شفة ملولبة

    عرض تفاصيل المنتجات

    1. الوجه
    يمكن رفع الوجه (RF)، أو الوجه الكامل (FF)، أو المفصل الحلقي (RTJ)، أو الأخدود، أو اللسان، أو حسب الطلب.

    2.الخيط
    NPT أو BSP

    3.CNC ذات التشطيب الدقيق
    تشطيب السطح: يُقاس تشطيب سطح الشفة بمتوسط ​​ارتفاع الخشونة الحسابي (AARH). ويُحدد التشطيب وفقًا للمعيار المُستخدم. على سبيل المثال، يُحدد معيار ANSI B16.5 تشطيبات السطح ضمن نطاق 125AARH-500AARH (من 3.2Ra إلى 12.5Ra). تتوفر تشطيبات أخرى عند الطلب، مثل 1.6Ra كحد أقصى، أو 1.6/3.2Ra، أو 3.2/6.3Ra، أو 6.3/12.5Ra. ويُعتبر نطاق 3.2/6.3Ra الأكثر شيوعًا.

    وضع العلامات والتعبئة

    • تستخدم كل طبقة غشاء بلاستيكي لحماية السطح

    جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ تُعبأ في صناديق من الخشب الرقائقي. أما بالنسبة لشفة الكربون الأكبر حجمًا، فتُعبأ في منصات من الخشب الرقائقي. أو يُمكن تخصيص التعبئة.

    • يمكن صنع علامة الشحن حسب الطلب

    • يمكن نقش أو طباعة العلامات على المنتجات. نرحب بمنتجات OEM.

    تقتيش

    • اختبار UT

    • اختبار العلاج الطبيعي

    • اختبار الترجمة الآلية

    • اختبار الأبعاد

    قبل التسليم، سوف يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بترتيب اختبار NDT وفحص الأبعاد.نقبل أيضًا التفتيش من طرف ثالث (TPI).

    عملية الإنتاج

    1. اختر المواد الخام الأصلية 2. قطع المواد الخام 3. التسخين المسبق
    4. التشكيل 5. المعالجة الحرارية 6. التشغيل الخشن
    7. الحفر 8. التصنيع الدقيق 9. وضع العلامات
    10. التفتيش 11. التعبئة والتغليف 12. التسليم

    حالة التعاون

    هذا المشروع خاص بالبرازيل. بعض القطع تحتاج إلى زيت مقاوم للصدأ، وبعضها الآخر يحتاج إلى طلاء مجلفن.

    رقم 2467

    24qqqq68246hhhhh8

    فولاذ كربوني مزور بخيوط A105 مجلفنة بخيوط لولبية شفة

    فولاذ كربوني مزور بخيوط A105 مجلفنة بخيوط لولبية شفة

    التعليمات

    1. ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 304؟
    الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي شائع الاستخدام، يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، وقوة عالية، وقابلية تشكيل جيدة. يُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات بفضل تنوعه ومتانته.

    2. ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 304L؟
    الفولاذ المقاوم للصدأ 304L هو نوع منخفض الكربون من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يتميز بقابلية لحام مُحسّنة مع الحفاظ على مقاومة تآكل وخصائص ميكانيكية مماثلة. يُستخدم هذا النوع عادةً في التطبيقات التي تتطلب اللحام.

    3. ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 316؟
    الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو سبيكة فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي تحتوي على الموليبدينوم لتعزيز مقاومته للتآكل في البيئات البحرية والكلوريدية. يتميز بقوة ممتازة ومقاومة عالية للزحف، مما يجعله مناسبًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصعبة.

    4. ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 316L؟
    الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو نوع منخفض الكربون من الفولاذ المقاوم للصدأ 316. يتميز بقابلية لحام مُحسّنة ومقاومة مُحسّنة للتآكل بين الحبيبات. يُستخدم هذا النوع بكثرة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وقابلية تشكيل ممتازة.

    5. ما هي تجهيزات الأنابيب الملولبة المزورة؟
    وصلات الأنابيب الملولبة المطروقة هي وصلات أنابيب مصنوعة بتشكيل معدن ساخن واستخدام قوة ميكانيكية لتشكيله بالشكل المطلوب. تتميز هذه الوصلات بخيوط على سطحها الخارجي، ويمكن توصيلها بسهولة بالأنابيب الملولبة لضمان اتصال آمن وخالٍ من التسرب.

    6. ما هي الشفة؟
    الحافة هي حافة خارجية أو داخلية تُستخدم لتقوية أو توصيل الأنابيب أو الصمامات أو المكونات الأخرى في نظام الأنابيب. تُسهّل هذه الحافة تجميع النظام وتفكيكه وصيانته. تتميز حواف الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل وتتحمل درجات الحرارة العالية.

    7. ما هي معايير ASTM للوصلات والوصلات الملولبة المزورة؟
    معايير ASTM هي معايير معترف بها دوليًا، وضعتها الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد. تضمن هذه المعايير استيفاء التركيبات الملولبة والحواف المطروقة لمتطلبات محددة من حيث تركيب المواد، والأبعاد، والخصائص الميكانيكية، وإجراءات الاختبار.

    8. ما هي مزايا استخدام تجهيزات الأنابيب الملولبة والمطروقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
    توفر وصلات الأنابيب الملولبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المطروق مجموعة متنوعة من المزايا، بما في ذلك مقاومة ممتازة للتآكل، وقوة تحمل عالية، ومتانة، وتعدد استخدامات. كما أنها تتحمل درجات حرارة وضغوطًا شديدة، وبيئات قاسية، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.

    9. في أي المجالات يتم استخدام الأنابيب الملحومة والمطروقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع؟
    تُستخدم هذه التركيبات والفلنشات على نطاق واسع في صناعات مثل النفط والغاز، والبتروكيماويات، والصناعات الكيميائية، وتوليد الطاقة، والصناعات الدوائية، واللب والورق، وتصنيع الأغذية، ومعالجة المياه. وتُستخدم عادةً في أنظمة الأنابيب، وخطوط الأنابيب، والمصافي، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب توصيلات آمنة وأداءً موثوقًا.

    10. كيفية اختيار تجهيزات الأنابيب والوصلات الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة؟
    لاختيار التركيبات والفلنشات المناسبة، يجب مراعاة عوامل مثل متطلبات التطبيق، وظروف التشغيل (درجة الحرارة، والضغط، والبيئات المسببة للتآكل)، وحجم الأنبوب، وتوافقه مع السائل المنقول. يُنصح باستشارة مورد أو مهندس ذي خبرة لاختيار التركيبات والفلنشات المناسبة لاحتياجاتك الخاصة.


  • سابق:
  • التالي: