ما هي متطلبات عملية تصنيع وصلات الأنابيب ذات الحواف؟

تعتمد المتطلبات المركزية لعملية تصنيع إكسسوارات عرائس الزفاف على عمليات مختلفة (على سبيل المثال، والطرق، والتمويل، وميكانيكية CNC) وسيناريوهات التطبيق (على سبيل المثال، الضغط العالي، والتآكل المحيطي)
لاستكمال الأهداف الأربعة الأساسية للمقاومة الهيكلية ودقة الأبعاد والقدرة على البيع والقدرة على التكيف مع ظروف العمل المحددة.

هناك أربع عمليات أساسية لتصنيع العرائس،
Proceso de forja
تحسين كثافة المواد وترشيدها من خلال القوة، وإزالة العيوب وتحسين الخصائص الميكانيكية (على سبيل المثال، والمقاومة، والمتانة).
الميزة: هيكل مدمج، أداء ميكانيكي ممتاز، مناسب للضغط العالي والثقة العالية.
السلبيات: التكلفة العالية والشكل المحدود الكامل.

عملية التأسيس
التحكم في درجة حرارة الكولا والتسخين المسبق للعفن لتجنب العيوب مثل المسامية والانكماش وما إلى ذلك. تتطلب الأجزاء الكاملة علاجًا خاصًا مثل الترطيب الفخاري.
الفكرة: يمكنك إنتاج أشكال كاملة بتكلفة منخفضة نسبيًا.
العيوب: قد يكون هناك عيوب في التمويل. تعتبر المعدات الميكانيكية بشكل عام أقل قوة من الأجزاء المتسربة.

ميكانيكي CNC (قطع/عربة)
برمجة وميكانيكية عالية الدقة باستخدام الحاسب الآلي لضمان التسامح الأبعاد (على سبيل المثال، خطأ في الدورة المركزية لثقب الجسم ≥0.5 مم) مع السطح السطحي.
المنتج: دقة عالية للأبعاد، اتساق جيد، مناسب للإنتاج على مستوى قياسي.
العيوب: قد يكون استخدام المواد ضعيفًا، وقد تتأثر التكلفة بالمواد الأولية ووقت المعالجة.
Rollo y soldieradura
التحكم في دقة البكرة وعملية اللحام (على سبيل المثال، التسخين المسبق، المعالجة الحرارية بعد اللحام) لضمان جودة تكلفة الحلقة والتخفيض العام.
المزايا: يمكن تصنيع عرائس كبيرة الحجم وكبيرة جدًا لحل القيود المفروضة على المواد.
العيوب: اعتمادًا على جودة اللحام، قد يكون هناك تشوه في اللحام وبقايا التوتر.

يجب أن تتبع العرائس أيضًا علاجًا صارمًا للمتابعة من أجل تحقيق معايير الأداء النهائية.

علاج حراري: هذا هو الإجراء الرئيسي لضبط واستقرار هيكل المنظمة الداخلية للعرائس، والقضاء على التوترات الداخلية والحصول على الممتلكات الميكانيكية المرغوبة. على سبيل المثال، عرائس الصلب A350 LF3،
ضرورة الوفاء بمتطلبات المقاومة والمقاومة التي تؤثر على انخفاض درجة الحرارة من خلال علاج معتدل محدد (التحمل + الاعتدال)؛ العديد من المواد القياسية (مثل ASTM A217) محددة أيضًا على وجه التحديد للتطبيع،
درجة الحرارة وأنظمة العلاج الحراري الأخرى.
العلاج السطحي والمضاد للتآكل: بالنسبة للعرائس المستخدمة في المواد المسببة للتآكل، العلاج السطحي هو ضمان ضروري لإطالة الحياة المفيدة وتجنب تطاير الوسائط.
الجلفنة: التحكم في درجة حرارة الجلفنة بالسخونة (على سبيل المثال، 450-460 درجة مئوية) وتماسك العملية لتجنب التشوه.
الاسترجاع: تأكد من أن الاسترجاع (على سبيل المثال، إعادة الامتصاص المضادة للتآكل بشكل خاص، قدرة إزالة الغبار التي يتم استرجاعها بواسطة الليزر) والمصفوفة مجتمعة بشكل ثابت وموحد بدون عيوب.
النيتروكربونات: علاج سطحي للتحمل لتحسين مقاومة الغازات.
التحكم في الجودة والتجربة: طوال عملية التصنيع، هو المستوى النهائي لضمان أن تكون العرائس آمنة ومضمونة. على وجه الخصوص، تشمل:
فحص المواد: التحقق من معلومات المواد وتجميعها وفقًا للمعايير القياسية مثل ASTM A105.
فحص الأبعاد: فهم مخطط مسار البيع، ودقة موضع حشوة الجلد، وما إلى ذلك.
اختبار غير مدمر (NDT): يجب أن تكون العرائس في المناسبات المهمة 100% صور إشعاعية (RT) أو موجات فوق صوتية (UT) لفحص العيوب الداخلية.
اختبار الضغط: يتطلب بشكل عام اختبارًا هيدروستاتيكيًا لمدة 1.5 مرة من الضغط الاسمي للتحقق من قدرة الضغط والمبيعات.

كيف تختار وتستمتع بجودة العملية

يمكنك اختيار وتشغيل جودة عملية الحصول على العرائس وفقًا للمبادئ التالية:

اختيار العمليات حسب ظروف العمل
وسائط ذات ضغط عالٍ ودرجة حرارة عالية وشديدة الانفجار (قابلة للاشتعال والانفجار): تُفضل العرائس القوية ويتم تأكيدها من خلال اختبارات صارمة غير مدمرة واختبارات الضغط.
أنظمة الضغط الجوي أو الضغط المنخفض والأشكال الكاملة: إذا كان من الممكن التفكير في عرائس التمويل، لكن يجب جذب الانتباه إلى معلوماتك التي لا تدمرها.
أنابيب كبيرة الحجم وقليلة الضغط (على سبيل المثال، التهوية، أنابيب مياه كبيرة القطر): أسلاك اللحام المدرجة هي خيار اقتصادي يتمحور حول فحص جودة اللحام.
دقة عالية، اتصال قياسي: يمكن أن تضمن عرائس CNC أفضل اتساق الأبعاد.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/