شفة DIN DN800 EN10921 PN40 PN6 من الفولاذ الكربوني ذات رقبة ملحومة

شفة DIN DN800 EN10921 PN40 PN6 شفة لحام عنق من الفولاذ الكربوني (صورة مميزة)

وصف مختصر:

القطر الاسمي: DN800 (800 مم / 31.5 بوصة)

القطر الخارجي: 930 مم ± 2 مم (سلسلة PN40)

قطر دائرة البراغي: 880 مم ± 1.5 مم

عدد فتحات البراغي: 28 فتحة (تكوين PN40)

قطر فتحة البرغي: 39 مم لبرغي M36

سُمك المحور: 58 مم كحد أدنى (PN40)

سمك الشفة: 72 مم (PN40)، 30 مم (PN6)

طول المحور: 200 مم قياسي، قابل للتخصيص حتى 400 مم

نطاق الوزن: 285-310 كجم (PN40)، 95-110 كجم (PN6)

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا قم بالتنزيل كملف PDF

تفاصيل المنتج

الاستخدامات الشائعة لوصلات الأنابيب

شفة لحام رقبة من الفولاذ الكربوني DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6

تُعدّ شفة اللحام ذات العنق المصنوع من الفولاذ الكربوني DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 عنصرًا أساسيًا في أنظمة الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة التي تتطلب متانة هيكلية فائقة وأداءً موثوقًا في منع التسرب. صُنعت هذه الشفة وفقًا للمعايير الأوروبية الدقيقة، وهي مصممة خصيصًا لتطبيقات الضغط العالي في العمليات الصناعية، حيث تجمع بين قوة الفولاذ الكربوني ومتانة التصنيع الدقيق لضمان الأداء الأمثل في ظروف التشغيل الصعبة.

مواصفة

اسم المنتج	وصلة تراكب/شفة مفكوكة
مقاس	1/2"-24"
ضغط	150#-2500#، PN0.6-PN400، 5K-40K
معيار	أنسي B16.5، EN1092-1، جيس B2220 الخ.
طرف أنبوبي	MSS SP 43، ASME B16.9
مادة	الفولاذ المقاوم للصدأ:A182F304/304L، A182 F316/316L، A182F321، A182F310S، A182F347H، A182F316Ti، 317/317L، 904L، 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4571، 1.4541، 254Mo وما إلى ذلك.
	الفولاذ الكربوني:A105، A350LF2، S235Jr، S275Jr، St37، St45.8، A42CP، A48CP، E24، A515 Gr60، A515 Gr 70 إلخ.
	الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:UNS31803، SAF2205، UNS32205، UNS31500، UNS32750، UNS32760، 1.4462، 1.4410، 1.4501 وما إلى ذلك.
	الصلب المستخدم في خطوط الأنابيب:A694 F42، A694F52، A694 F60، A694 F65، A694 F70، A694 F80 إلخ.
	سبيكة النيكل:إنكونيل 600، إنكونيل 625، إنكونيل 690، إنكولوي 800، إنكولوي 825، إنكولوي 800H، C22، C-276، مونيل 400، سبيكة 20 إلخ.
	سبيكة الكروم والموليبدينوم:A182F11، A182F5، A182F22، A182F91، A182F9، 16mo3،15Crmo، إلخ.
طلب	صناعة البتروكيماويات؛ صناعة الطيران والفضاء؛ صناعة الأدوية؛ عادم الغازات؛ محطة توليد الطاقة؛ بناء السفن؛ معالجة المياه، إلخ.
المزايا	متوفر في المخزون، توصيل أسرع؛ متوفر بجميع المقاسات، قابل للتخصيص؛ جودة عالية

صُنعت هذه الشفة الملحومة من فولاذ الكربون عالي الجودة P265GH، وتتميز بخصائص ميكانيكية استثنائية، بما في ذلك حد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 265 ميجا باسكال وقوة شد تتراوح بين 410 و530 ميجا باسكال. يُوفر التركيب الكيميائي المُتحكم به بدقة للمادة قابلية لحام ممتازة، ومقاومة عالية للتآكل، ومتانة فائقة في نطاق درجات حرارة يتراوح بين -20 درجة مئوية و+400 درجة مئوية.

معايير الأبعاد

AMSE B 16.5-CZIT

EN1092--CZIT

JISB 2220 -CZIT

عرض تفاصيل المنتج

تتوافق هذه الشفة مع مواصفات DIN EN1092-1، وتلبي معايير الجودة الأوروبية الصارمة لمعدات الضغط. يشير تصنيف PN40 إلى قدرة ضغط اسمية تبلغ 40 بار عند 120 درجة مئوية، بينما يوفر طراز PN6 حلولاً اقتصادية لتطبيقات الضغط المنخفض. يحافظ كلا الطرازين على دقة الأبعاد ضمن درجات التفاوت المسموح بها وفقًا لمعايير ISO، مما يضمن توافقًا تامًا مع أنظمة الأنابيب العالمية.

وضع العلامات والتعبئة

تخضع كل شفة DN800 لتغليف واقٍ شامل يبدأ بطبقة من مثبط التآكل بالبخار (VCI) لمنع التآكل أثناء النقل. يوفر التغليف البلاستيكي المتين حماية أساسية، بينما تحمي حشوات الفوم المصممة خصيصًا الأسطح المصنعة وفتحات البراغي. تضمن الصناديق الخشبية ذات الإطار المقوى السلامة الهيكلية أثناء الشحن الدولي، مع توزيع مناسب للوزن ونقاط رفع محددة بوضوح لضمان التعامل الآمن.

تتضمن عملية الشحن لدينا بروتوكولات مناولة متخصصة للمكونات كبيرة الحجم. يتم وضع علامة تعريف دائمة على كل شفة، تشمل نوع المادة ورقم الدفعة وتصنيف الضغط، لتسهيل إدارة المخزون. نعمل على تحسين تحميل الحاويات لزيادة استغلال المساحة إلى أقصى حد مع ضمان التوزيع الأمثل للوزن، مع إرفاق وثائق شحن مفصلة تتضمن قوائم التعبئة وشهادات الوزن وتعليمات المناولة مع كل شحنة.

تقتيش

تخضع كل شفة لاختبارات صارمة تبدأ بفحص بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية. ويضمن التحقق من الأبعاد باستخدام أنظمة القياس بالليزر الامتثال لمعايير EN1092-1، بينما يؤكد الاختبار الهيدروستاتيكي عند ضغط يعادل 1.5 ضعف الضغط المقنن قدرة احتواء الضغط. وتشمل شهادة المواد تحليلاً كيميائياً كاملاً واختباراً للخواص الميكانيكية مع إمكانية تتبع كاملة من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

عملية الإنتاج

1. اختر مواد خام أصلية	2. تقطيع المواد الخام	3. التسخين المسبق
4. التشكيل بالحدادة	5. المعالجة الحرارية	6. التشغيل الخشن
7. الحفر	8. التشغيل الدقيق	9. وضع العلامات
10. التفتيش	11. التعبئة	12. التسليم

حالة تعاون

في مشروع بتركيا، تُستخدم الفلنجات في خطوط أنابيب الغاز الطبيعي. جميع هذه الفلنجات معتمدة من قبل شركة TÜV.

ورقة بيانات الشفة

1. يجب أن تكون أبعاد وتفاوتات الشفة وفقًا لمعيار ASME B16.5.
2. يتم إنتاج الفلنجات عن طريق التشكيل.
3. يجب أن تكون المواد وفقًا لمعايير ASTM A105 و ASTM A694 F65 و ASTM A694 F70.
4. يجب تبريد وتلطيف حواف ASTM A694 F65 و ASTM A694 F70.
5. يجب توفير شهادات اختبار المواد وتقارير المعالجة الحرارية لعمليات التفتيش من قبل جهات التفتيش الخارجية.
6. يجب أن تكون حواف WN ذات نهايات مشطوفة وفقًا لمعيار ASME B16.25.
7. يجب أن تكون قيم الاختبارات الكيميائية والميكانيكية للمواد (الصدم، الخضوع، الشد، إلخ) وفقًا للمعايير ذات الصلة.
8. يجب تشكيل جميع الأسطح وطلائها بزيت شفاف لمنع الصدأ.
9. يجب أن تتضمن العلامات المعلومات التالية،

• القطر (على سبيل المثال 6 بوصات)
• فئة الضغط (تتحمل حتى 150 رطلاً)
• درجة المادة (على سبيل المثال ASTM A 105)
• سمك الجدار (على سبيل المثال 4.78 مم)
• لا يُسخن (تاريخ انتهاء الصلاحية 138413)
• معيار الإنتاج (ASME B16.5)

شفة لحام ANSI B16.5 A105 ASTM A694 F65 F70 Cl150 Cl400

10. يجب أن تكون المواد خالية من أي عيوب أو تشققات سطحية. يُمنع منعاً باتاً إجراء أي إصلاحات باللحام.
11. يجب أن تكون جميع الحواف ذات وجه مرتفع (RF) مع سطح مانع للتسرب. يجب أن يكون سطح منع التسرب Ra 3.2 – 6.3 ميكرومتر (125 – 250 ميكرومتر) وفقًا للمعيار ASME B46.1.
12. يجب تغليف المواد بطريقة تمنع حدوث أضرار لأسطح التشغيل والختم.
13. يجب أن تكون جميع الأبعاد ضمن نطاق التفاوتات الموجبة (+). يُمنع منعاً باتاً استخدام التفاوتات السالبة.
14. يجب أن تتم عملية شطف حواف الفلنجة وفقًا للمعيار ASME B16.25.
15. سيتم فحص عملية التصنيع في أي وقت بواسطة TPI.
16. يجوز لـ TPI أخذ عينات من أي مادة لإجراء اختبار كيميائي/ميكانيكي.
17. يجب مراجعة تقرير الفحص الوارد من قبل مفتش التفتيش الرئيسي.

غرض	الحجم (بالبوصة)	فئة الضغط	CS	مادة	الوزن (مم)	موقع	الكمية
SORF	12	150 رطل	20	A105	-	حواف الخزانات	48
SORF	8	150 رطل	20	A105	-	حواف الخزانات	32
SORF	3	150 رطل	20	A105	-	حواف الخزانات	32
شفة، رقبة ملحومة	24	150 رطل	20	A105	14	حواف الخزانات	2
شفة، رقبة ملحومة	24	150 رطل	20	A105	5.54	حواف الخزانات	4
SORF	20	150 رطل	20	A105	-	حواف الخزانات	6
شفة، رقبة ملحومة	24	150 رطل	20	A105	5.54	حواف الخزانات	8
شفة، رقبة ملحومة	24	150 رطل	20	A105	14	حواف الخزانات	8
شفة، رقبة ملحومة	24	150 رطل	20	A105	16	حواف الخزانات	8
SORF	3	150 رطل	20	A105	-	حواف الخزانات	24
SORF	20	150 رطل	20	A105	-	حواف الخزانات	6
شفة، رقبة ملحومة	24	150 رطل	20	A105	5.54	حواف الخزانات	8
شفة، رقبة ملحومة	24	150 رطل	20	A105	14	حواف الخزانات	16
غرض	الحجم (بالبوصة)	فئة الضغط	CS	مادة	الوزن (مم)	موقع	الكمية
شفة، رقبة ملحومة	24	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
شفة، رقبة ملحومة	20	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
شفة، رقبة ملحومة	24	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
شفة، رقبة ملحومة	20	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
شفة، رقبة ملحومة	12	400 رطل	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
شفة، رقبة ملحومة	4	400 رطل	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
شفة، رقبة ملحومة	24	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
شفة، رقبة ملحومة	4	400 رطل	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
شفة، رقبة ملحومة	24	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
شفة، رقبة ملحومة	20	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
شفة، رقبة ملحومة	24	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
شفة، رقبة ملحومة	20	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
شفة، رقبة ملحومة	12	400 رطل	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
شفة، رقبة ملحومة	24	400 رطل	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
شفة، رقبة ملحومة	4	400 رطل	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
شفة، رقبة ملحومة	10	300 رطل	51	ASTM A694 F65	4.78	PSB1	2
شفة، رقبة ملحومة	6	300 رطل	51	ASTM A694 F65	4.78	رابغ	4
شفة، رقبة ملحومة	4	300 رطل	51	ASTM A694 F65	4.78	رابغ	4
شفة، رقبة ملحومة	18	300 رطل	51	ASTM A694 F65	4.78	رابغ	2
شفة، رقبة ملحومة	8	300 رطل	51	ASTM A694 F65	4.78	رابغ	2
شفة، رقبة ملحومة	8	300 رطل	51	ASTM A694 F65	4.78	رابغ	2

يشمل برنامج ضمان الجودة لدينا مراقبة إحصائية شاملة لجميع مراحل التصنيع، مع اختبارات دورية للتحقق من الاتساق. ويتضمن الفحص النهائي فحصًا بصريًا للكشف عن عيوب السطح، والتأكد من دقة الأبعاد، والتحقق من صحة العلامات. تُحفظ جميع سجلات الجودة لمدة لا تقل عن عشر سنوات، مما يضمن إمكانية التتبع الكاملة والامتثال لمعايير الجودة الدولية.

التعليمات

1. ما هي الأنواع المختلفة لوصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟
الإجابة: تشمل وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وصلات الأنابيب الملحومة من طرف إلى طرف، ووصلات الأنابيب الملحومة من طرف إلى طرف، ووصلات الأنابيب الملولبة، والشفاه، والصمامات، وأنواع أخرى.

2. ما الفرق بين وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ووصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316؟
ج: يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مناسبًا لمعظم التطبيقات ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل. أما الفولاذ المقاوم للصدأ 316، فيتميز بمقاومة أفضل للتآكل في البيئات شديدة التآكل، وهو أنسب للتطبيقات البحرية والكيميائية.

3. ما هي فوائد استخدام وصلات الأنابيب الملحومة بالتشكيل؟
أ: توفر وصلات اللحام التناكبي المطروقة قوةً وموثوقيةً معززة، بالإضافة إلى وصلات مانعة للتسرب. كما أنها تتميز بمقاومة ممتازة للصدمات، وتُفضل استخدامها في التطبيقات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة.

4. ما هي شفة اللحام التناكبي؟
الإجابة: شفة اللحام التناكبي هي شفة أنبوب ذات محور مخروطي طويل، تُلحم بالأنبوب. توفر هذه الشفة انتقالًا سلسًا من الأنبوب إلى الشفة، مع قوة ومتانة ممتازتين.

5. ما هي درجة الفولاذ المقاوم للصدأ التي تُستخدم عادةً في وصلات الأنابيب؟
ج: تُستخدم درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 و 304L و 316L و 317 بشكل شائع في وصلات الأنابيب نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل ومتانتها وتعدد استخداماتها.

6. هل يمكن استخدام وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؟
الإجابة: نعم، وصلات الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. مع ذلك، يجب اختيار نوع الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم بعناية بناءً على متطلبات درجة الحرارة المحددة للتطبيق.

7. هل وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة لصناعة الأغذية والمشروبات؟
الإجابة: نعم، تُستخدم وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في صناعة الأغذية والمشروبات نظرًا لنظافتها ومقاومتها للتآكل وسهولة صيانتها.

8. ما الفرق بين وصلات اللحام المقبسية ووصلات اللحام التناكبي؟
الإجابة: في وصلات الأنابيب الملحومة بالوصلة، يتم إدخال الأنبوب في الوصلة ثم يتم لحامه لحامًا زاويًا لتوصيله. أما وصلات اللحام التناكبي، فتتطلب شطف أطراف الأنبوب ثم لحامها.

9. هل يمكن إعادة تدوير وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: نعم، وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قابلة لإعادة التدوير بدرجة عالية. الفولاذ المقاوم للصدأ مادة مستدامة يمكن إعادة تدويرها واستخدامها دون أن تفقد خصائصها أو جودتها.

10. ما هي مزايا استخدام وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقارنة بالمواد الأخرى؟
أ: تتميز وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بالعديد من المزايا، مثل مقاومتها الممتازة للتآكل، وقوتها العالية، ومتانتها، وخصائصها الصحية. كما أنها قليلة الصيانة، وتتمتع بعمر افتراضي طويل، ومظهر أنيق وجميل.

سابق: شفة ملحومة من الفولاذ الكربوني، نوع 6 بوصات، فئة ANSI 150 B 16.5، مصنوعة من الفولاذ الطري، مطلية باللون الأسود، ومطروقة.

التالي: أنبوب غلاية من الفولاذ الكربوني DIN17175 St45 غير ملحوم دائري مدلفن على الساخن مطلي باللون الأسود PH355NL1 أنبوب من سبائك الصلب

تُعدّ وصلات الأنابيب مكونات أساسية في نظام الأنابيب، وتُستخدم للتوصيل، وإعادة التوجيه، والتحويل، وتغيير الحجم، والإحكام، أو التحكم في تدفق السوائل. وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل البناء، والصناعة، والطاقة، والخدمات البلدية.

الوظائف الرئيسية:يمكنه أداء وظائف مثل توصيل الأنابيب، وتغيير اتجاه التدفق، وتقسيم ودمج التدفقات، وضبط أقطار الأنابيب، وإحكام إغلاق الأنابيب، والتحكم والتنظيم.

نطاق التطبيق:

إمدادات المياه والصرف الصحي للمباني:تُستخدم وصلات PVC على شكل حرف U ووصلات PPR ثلاثية في شبكات أنابيب المياه.
خطوط الأنابيب الصناعية:تُستخدم حواف الفولاذ المقاوم للصدأ ومرفقات الفولاذ السبائكي لنقل المواد الكيميائية.
نقل الطاقة:تُستخدم وصلات أنابيب الصلب عالية الضغط في خطوط أنابيب النفط والغاز.
أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC):تُستخدم وصلات الأنابيب النحاسية لتوصيل خطوط أنابيب التبريد، وتُستخدم الوصلات المرنة لتقليل الاهتزاز.
الري الزراعي:تسهل الموصلات السريعة عملية تجميع وتفكيك أنظمة الري بالرش.