نوع مختلف من البراغي
الفرق بين البراغي والمسامير يكمن في جانبين: الأول هو الشكل، إذ يجب أن يكون الجزء البرغي من البرغي أسطوانيًا تمامًا، ويُستخدم لتثبيت الصمولة، بينما يكون الجزء البرغي مخروطيًا أو حتى بطرف؛ والثاني هو استخدام الوظيفة، حيث يُثبّت البرغي في المادة المستهدفة بدلاً من الصمولة. في كثير من الأحيان، تعمل البراغي بشكل فردي، وتُثبّت مباشرةً في الثقب الملولب المُثبّت مسبقًا، دون الحاجة إلى صمولة. في هذا الوقت، يُصنّف البرغي على أنه برغي من حيث الوظيفة.
يتم تقسيم شكل وغرض رأس البراغي إلى براغي ذات رأس سداسي، براغي ذات رأس مربع، براغي ذات رأس نصف دائري، براغي ذات رأس غاطس، براغي ذات ثقوب، براغي ذات رأس على شكل حرف T، براغي ذات رأس خطاف (أساس) وما إلى ذلك.
يمكن تقسيم خيط العمود إلى خيط خشن وخيط ناعم وخيط بوصة، لذلك يُطلق عليه اسم برغي ناعم وبرغي بوصة.
عملية الإنتاج
أولاً، تتحرك آلة الثقب الأولى لتحضير السلك للتشكيل، ثم تتحرك آلة الثقب الثانية لطرق السلك مجددًا وتشكيل المنتج النهائي. في عملية التشكيل على البارد، يتم استخدام القالب الثابت (قالب الضغط) وقالب الختم (التسطيح) (التثقيب).
عدد الرؤوس (عدد الرؤوس) ليس متساويًا. قد تتطلب بعض البراغي المعقدة عدة مثاقب لتشكيلها معًا، مما يتطلب معدات متعددة المحطات لإتمام عملية التشكيل. بعد تحريك المثقاب، يكتمل رأس البرغي، ولكن لا يزال جزء عمود البرغي غير مُسنن. طريقة تشكيل خيط البرغي هي لفّ الخيوط. لفّ الخيوط هو استخدام قالبين دوارين نسبيًا (لوحي فرك) مزودين بأسنان مُسننة للضغط على قطعة أسطوانية فارغة مُشكّلة بواسطة آلة متعددة المحطات أو آلة تشكيل الخيوط في المنتصف.
بعد تشكيل الأسنان وفركها، يُنتج البرغي بالكامل. ولتحسين مظهر البرغي، عادةً ما تُجرى معالجة سطحية، مثل تنظيف وتخميل براغي الفولاذ المقاوم للصدأ، والطلاء الكهربائي لسطح براغي الفولاذ الكربوني، وغيرها. وتُصنع منها مثبتات براغي بألوان مختلفة.
